感應線圈：正確選擇感應線圈

　　為了獲得焊接較大效率，正確選擇感應線圈非常重要。高頻焊管生產的工藝參數包括焊接速度(機組速度)，焊接溫度(高頻功率)，焊接電流(高頻頻率)，擠壓力(模具的設計和材料)，開口V角，感應器(線圈的材料，繞組方向，位置)以及阻抗器(磁棒)的尺寸和位置。

　　感應線圈與擠壓輥的距離A取決于軋機和擠壓輥直徑的設計，A越小越好，盡量不超過管子直徑。如果速度過高或過低，將導致低溫焊接不透性和高溫過燒，焊縫壓扁后會開裂。

　　感應線圈當擠壓力不足時，被焊接的邊緣金屬不能完全壓在一起，焊縫中殘留的雜質不易排出，強度降低。當擠壓力太大時，金屬流動角變大，殘留物易于排出，熱影響區變窄，并且焊接質量提高。但是，如果壓力過高，則會引起較大的火花和飛濺，導致熔融的氧化物和部分金屬塑料層被擠出，焊縫劃傷后會變薄，從而降低了焊縫的強度。適當的擠壓力是保證焊接質量的重要前提。

　　開口角太大，降低了高頻接近效應，增加了功率損耗，降低了焊接溫度。如果速度焊接不變，將會焊不透;開口角過小，則焊接電流將不穩定，并且在擠壓點處將發生小的飛濺。

　　感應線圈是高頻焊管的生產重要部分，它與管坯之間的間隙和開口的寬度對焊接質量有很大影響。

　　感應線圈與管坯之間的間隙太大，導致電感效率急劇下降;如果感應線圈與管坯之間的間隙太小，則容易在線圈與管坯之間產生放電，并且也容易被運動的管坯損壞。

　　感應線圈的寬度過大，會降低管坯對接邊緣的焊接溫度。焊接速度快的話，矯直后容易產生假焊和開裂。

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