中頻淬火設備廠家下面介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

　　中頻淬火設備廠家：淬火工藝

　　淬火技術在現代機械制造工業中得到了廣泛的應用，機器中重要的零件，特別是應用于汽車、飛機、火箭的鋼零件幾乎都經過了淬火處理，為了滿足各種零部件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火技術，例如，根據接受處理部位，有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火，根據冷卻時相變的內容，有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

　　工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段：

　　生產實踐中應用較廣泛的淬火分類按冷卻方式的不同進行劃分，主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火等。

　　中頻淬火設備廠家：單液淬火

　　是將奧氏體系化工設備浸漬在某淬火介質中，冷卻至室溫的淬火操作方法，單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專用配制的淬火劑等，一般為碳鋼淬火、合金鋼淬火油，單液淬火操作簡單，有利于機械化和自動化，其缺點是冷卻速度受介質的冷卻特性限制，影響淬火質量，液體淬火只適用于對碳鋼來說形狀比較簡單的工件。

　　中頻淬火設備廠家：雙液分淬火

　　將奧氏體化工設備首先浸漬在冷卻能力強的介質中，在鋼未達到該淬火介質的溫度之前取出，然后立即浸漬在其他冷卻能力弱的介質中進行冷卻，例如，先加水后加油，再加水后充氣等，雙組分淬火減少了變形和裂紋的趨勢，操作難以掌握，在應用方面有一定的限制。

　　中頻淬火設備廠家：分級淬火

　　是將奧氏體化學設備浸漬在比鋼的馬氏體點稍高或稍低的液態介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當的時間，在鋼的內外層達到介質溫度后進行空冷，得到馬氏體組織的淬火工序，分級淬火是在分級溫度下停留至工件內外溫度一致后進行空冷，因此可以有效地降低相變應力和熱應力，降低淬火變形和裂紋趨勢，淬火適用于對變形要求高的合金鋼和高合金鋼的工件，也適用于截面尺寸不大、形狀復雜的碳鋼工件，該冷卻方法的特征是，首先將工件浸漬在溫度比Ms稍高的浴槽中，在浴槽中工件的表面和冷卻到浴槽的溫度后，取出空冷。

　　中頻淬火設備廠家：一般選擇淬火油時，需要考慮以下因素

　　1、鋼材的性質：奧氏體粒度、碳含量、合金元素、奧氏體化溫度、鋼中奧氏體化等溫相變曲線(s曲線)“鼻”的溫度和時間、馬氏體相變溫度等。

　　2、工件性質：截面的尺寸、形狀、截面的尺寸小，容易淬火;截面尺寸大的話，在同樣的淬火油中難以淬火，此外，還與工件的硬度要求、應變量、允許加工量有關，淬火油槽有無加熱裝置、冷卻裝置有無、攪拌及噴射有無、淬火沖壓及淬火機床有無、單件淬火或堆垛淬火、加熱氣氛等。

　　3、工藝條件：加熱規范、退火、正火、淬火和回火等。

　　4、冷卻規范：淬火油的冷卻能力現狀、淬火油的溫度、攪拌程度、冷卻時間等。

　　5、選擇的淬火油是否合適，直接影響工件淬火后是否達到所需的硬度或淬火層深度，這對加工質量尤為重要，因此選擇淬火油時要充分考慮。