下面給大家講解下中頻淬火設(shè)備安全操作以及分析工件變形的原因

　　中頻淬火設(shè)備的安全操作規(guī)程

　　感應(yīng)加熱技術(shù)推動了冶金熔煉設(shè)備的節(jié)能與進(jìn)步，為了更好地提高生產(chǎn)效率，小編可以總結(jié)以下8個(gè)內(nèi)容，以它們?yōu)閰⒖紒聿僮髦蓄l淬火設(shè)備。

　　一、為了進(jìn)行正常熱處理動作以外的所有操作，要切斷設(shè)備的電源。

　　二、不允許非高頻工作人員進(jìn)入工作場所的。

　　三、操作員需要通過試驗(yàn)取得操作證書，可以進(jìn)行操作，操作者需要熟悉中頻淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能等，并且需要遵守安全和交接制度。

　　五、淬火變壓器、傳動機(jī)構(gòu)、高頻電源主機(jī)需要可靠接地，我們也要經(jīng)常檢查接地的可靠性。

　　六、工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，需要首先切斷高壓，然后分析，在進(jìn)行故障診斷。

　　七、中頻淬火設(shè)備周圍和操作人員請根據(jù)說明書的要求進(jìn)行必要的防護(hù)工作。

　　八、不得拆下設(shè)備封閉裝置或使中頻淬火設(shè)備內(nèi)的保護(hù)開關(guān)觸點(diǎn)短路。

　　中頻淬火機(jī)工件變形的原因

　　中頻淬火機(jī)淬火速度非常快，加熱均勻，正好能滿足目前淬火應(yīng)用越來越廣泛的各種零件，這是通過對金屬材料進(jìn)行急速加熱、急速冷卻，取得了只有表層的淬火層為馬氏體的成果，我們只能用各種方法控制變形量，但不能消滅變形問題，中頻淬火機(jī)的工件為什么會變形呢?

　　一、鍛造和加工方面

　　中頻淬火設(shè)備在加熱時(shí)，工件會發(fā)生不同的變形，請采取相應(yīng)的方法加以預(yù)防，像曲軸那樣進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，由于纖維流線的定位基準(zhǔn)會發(fā)生變化，因此有加工少的地方，也有去除多的地方。

　　二、冷卻不均

　　淬火油如果能均勻地流經(jīng)所有工件，各工件和工件不同位置的零件就能均勻冷卻，這也是預(yù)防工件變形的主要方法。用中頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火細(xì)長軸類零件時(shí)，如果燃燒器和軸不在一個(gè)中線，距噴水位置的距離不一致，淬火后的變形會變大，修正冷卻不均的原因后，可以通過增設(shè)阻止變形的通道來把持。軸類零件在用中頻淬火機(jī)加熱時(shí)會伸長，但如果彈性不好或彈性良好，但如果壓力過大或軸過長，零件也會彎曲變形。

　　四、結(jié)構(gòu)不合理

　　要避免結(jié)構(gòu)上、形狀上的不對稱性、截面的不均勻性，另外，臺階的直徑差要盡可能小，在拐角處用圓弧平滑地過渡。

　　五、壓力

　　通過以下方法，可以大幅降低工件感應(yīng)淬火后的變形，經(jīng)驗(yàn)表明，只要在機(jī)械加工后的軸類零件上增加一次高溫回火工序，就可以消除機(jī)械加工應(yīng)力和淬火前的矯正應(yīng)力

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